廣東焊錫絲廠家：不銹鋼焊錫絲
焊錫絲也叫焊錫線，焊錫絲是種焊接材料，焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成，焊錫絲中由錫63%和鉛37%組成的焊錫絲被稱為共晶焊錫絲
焊錫絲特點(diǎn)如下:
1、焊錫絲的熔點(diǎn)是183度。
2、當(dāng)焊錫絲的含量高于63%，溶化溫度升高，強(qiáng)度降低當(dāng)焊錫絲的含量少于10%時焊接強(qiáng)度差，接頭發(fā)脆，焊料潤滑能力變差理想的是共晶焊錫絲，在共晶溫度下，焊錫絲由固體直接變成液體，無需經(jīng)過半液體狀態(tài)共晶焊錫絲的熔化溫度比非共晶焊錫絲的低這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機(jī)會，同時由于共晶焊錫絲由液體直接變成固體，也減少了虛焊現(xiàn)象。
一般無鉛焊錫絲的焊錫絲熔點(diǎn)較高，在227C 左右，不同焊錫材料的焊錫絲，熔點(diǎn)也不會相差很大，
所以在使用焊錫絲前，先了解自己的焊件能承受多高的溫度，然后再選擇焊錫熔點(diǎn)適宜的無鉛焊錫絲。
目前市面上常用的幾種無鉛焊錫絲規(guī)格及其焊錫熔點(diǎn)。
1、錫99.3銅0.7， 焊錫熔點(diǎn)為227"C，屬于共晶焊錫。
2、錫96.5銀3銅0.5,焊錫熔點(diǎn)為218"C，性質(zhì)接近共晶焊錫。，
3、錫42鉍58，焊錫熔點(diǎn)是138"C，是共晶焊錫。
4、錫91鋅9，焊錫熔點(diǎn)是199"C，是共晶焊錫。
5、錫5鋅95，熔點(diǎn)是382"C，是共晶焊錫。
相信焊錫絲的熔點(diǎn)是多少大家都知道了，現(xiàn)在常用的焊錫絲分為有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲二大類，其規(guī)格和熔點(diǎn)等很多參數(shù)各不相同。
文章源自：廣東焊錫絲廠家 http://www.iqosdianziyan.com/
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09-10
為什么錫條融化冷卻后會變硬？
錫焊絲熔化冷卻后會變硬的原因是因?yàn)樗诩訜釙r，焊絲中的鉛很易被空氣中的氧氣氧化成灰黑色的氧化鉛，使它的銀白色的光澤逐漸變得暗淡無光，這層氧化鉛形成一層細(xì)密的薄膜，防止內(nèi)部的鉛進(jìn)一步被氧化，也正是因?yàn)檫@層氧化膜使鉛變硬。 焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接資料，其表面不涂防氧化效果的焊劑。在氣焊和鎢極氣體維護(hù)電弧焊時，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體維護(hù)電弧焊時，
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09-10
使用焊錫條出現(xiàn)很多錫渣是什么原因？
關(guān)于波峰焊中的無鉛焊錫條錫渣問題，一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣是不正常的。然而不正常錫渣發(fā)生的首要原因有以下幾點(diǎn)： 首要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場上部分無鉛焊錫條波峰爐的設(shè)計都不行理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而形成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r分，溫度降低誤差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中形成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的發(fā)生。旋轉(zhuǎn)
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09-10
錫條在使用時候有哪些常見的問題和處理方法
焊錫條一些常見的問題及怎么處理？ 1.外表有殘?jiān)⒉粔蛄凉狻⑵鹋莸痊F(xiàn)象怎么辦? 答:這個問題決定于制作的工藝和模具的關(guān)系,例如制作時沒有刮條面,冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會影響以上狀況呈現(xiàn)。焊錫條起泡的原因跟制作時的氣候有關(guān)系。平常在拿焊錫條時,不要直接用手去碰它,由于手中的水分會影響到焊錫條的亮光度。焊錫條存放時間長或存放的地點(diǎn)過濕潤時,外表會有一層氧化物,也會使焊錫條亮光度變暗,但對
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09-10
如何判斷焊錫絲的質(zhì)量如何？
焊錫絲便是用來焊接的錫絲，錫絲闡明其成分必定含有錫。一般錫絲的金屬成分包含錫、鉛、銀、銅、鉍、銻等金屬成分。其間以錫銀銅、錫銅、錫鉛成分的焊錫絲為主，市場上多見的也便是這幾種焊錫絲。 焊錫絲的好與壞對成品的影響非常大的，對選擇的焊錫絲怎樣判定它的好與壞，怎樣去判定焊錫絲的質(zhì)量呢？ 1、觀看 目視查看，質(zhì)量好的焊錫絲外表應(yīng)光滑、有光澤、無氧化和無發(fā)黑現(xiàn)象。 焊錫絲的質(zhì)量一般是細(xì)一些的顏色